ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಫ್ಆರ್ಪಿ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೋಷಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಪಿನ್ಹೋಲ್
ಕಾರಣ:
ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗನ್ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (2-5kg/cm2), ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, 3% ಒಳಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡೋಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ದೂರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 40-70cm ಒಳಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ದಪ್ಪವು 0.3-0.5mm ಆಗಿದೆ.

2. ಕಿರಿದಾಗುವಿಕೆ
ಕಾರಣ:
ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬಿಲ್ಡಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೆಲ್ಕೋಟ್).
ಪರಿಹಾರ:
ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

3. ಸಾಲು ಅಂತರ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ)
ಕಾರಣ:
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಒರೆಸುವ ಮೇಣ, ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಮೇಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒರೆಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

4. ಮಿಶ್ರ ವಿದೇಶಿ ದೇಹ
ಕಾರಣ:
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ ಹಾರುವ ಕೀಟಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು.
ಪರಿಹಾರ:
ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಕೀಟಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ
ಕಾರಣ:
ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್‌ನ ಮೊದಲ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯ (2 ಬಾರಿ) ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ PVA ಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ನ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ನ ಅಸಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.
ಪರಿಹಾರ:
ಮೊದಲ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು 0.2-0.25 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಾಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅಥವಾ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಿವಿಎ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ ನಂತರ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಡೋಸೇಜ್ 2.5% ಮತ್ತು 1% ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನಿಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೇಪನವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಸಮಯ ಬಿಟ್ಟಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಫ್ ಮಾಡಿ. ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

7. ಕೆಟ್ಟ ಹೊಳಪು
ಕಾರಣ:
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಮೇಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಣದ ನಂತರ ಮೇಣದ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು 150 # ವಾಟರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಪರ್ - 2000# ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಮೋಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ನಡುವೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಶೂನ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.
ಕಾರಣ:
ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಕೊಳಕು ಒಳಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಣ್ಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹಾಕುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು.

9. ಅಸಮ ಬಣ್ಣ
ಕಾರಣ:
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮವಾದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು (ಮೂಲವನ್ನು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಮೂಲಕ ಕಾಣಬಹುದು), ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ). ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಸಮಯ ಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣಗಳು
ಪರಿಹಾರ:
ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ (0.3-0. 5 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ಸೇರಿಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು (ಜೆಲ್ ಕೋಟ್) ಬಳಸುವಾಗ, ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಗೋದಾಮು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.

10. ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
ವೇಗವರ್ಧಕ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವರ್ಧಕ, ಕಳಪೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನಿಲ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆತುಹೋಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿರುವ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮಾಡಬೇಕು.

11. ಚರ್ಮವು
ಕಾರಣ:
ಗೀರುಗಳು, ಬೆಣೆ ಗಾಯಗಳು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಹೊಡೆತದ ಗಾಯ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಮೇಣದ ಶೇಷ, PVA ಬ್ರಷ್ ಗುರುತುಗಳು, ಅಚ್ಚು ಚರ್ಮವು.
ಪರಿಹಾರ:
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು PVA ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

12. ಬಿರುಕು
ಕಾರಣ:
ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ demoulding, ಅಸಮಂಜಸ ಆಕಾರ, ಬ್ಲೋ (ಸ್ಪೈಡರ್ ವೆಬ್ ಬಿರುಕು), ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಜೋಡಣೆ, ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ.
ಪರಿಹಾರ:
ಬಿಡುಗಡೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಚರ್ಚಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಇಳಿಜಾರು ವಿಭಜನೆ ಸಾಯುವುದು), ಬಲವಾದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರದೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮರು-ಚರ್ಚೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರು-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಲೇಅಪ್ ಯೋಜನೆ.

ಯಾವುದಾದರುಫೈಬರ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು/ಸಂಯುಕ್ತಗಳು/FRPಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದುGRECHOನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 18677188374
ಇಮೇಲ್: info@grechofiberglass.com
ದೂರವಾಣಿ: +86-0771-2567879
ಮೊ.: +86-18677188374
ಜಾಲತಾಣ:www.grechofiberglass.com